溫振動(dòng)試驗箱選購

溫振動(dòng)試驗箱選購

溫振動(dòng)試驗箱又各三綜合試驗機、環(huán)境振動(dòng)試驗機，試驗各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能。適合電子、電器、食品、車(chē)輛、金屬、化學(xué)、建材等工廠(chǎng)之用。

溫振動(dòng)試驗箱選購

試驗箱滿(mǎn)足以下標準：

2        GB10589-89低溫試驗箱技術(shù)條件；

2        GB10592-89高低溫試驗箱技術(shù)條件；

2        GB2423.1-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程 試驗A：低溫試驗方法；

2        GB2423.2-89電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程 試驗B：高溫試驗方法；

2        IEC68-2-1基本環(huán)境試驗規程 試驗A：寒冷；

2        IEC68-2-2基本環(huán)境試驗規程 試驗B：干熱；

2        GJB150.3-86jun用設備環(huán)境試驗方法 高溫試驗；

2        GJB150.4-86jun用設備環(huán)境試驗方法 低溫試驗；

GB11158；GB10592；GB10589；GB2423.1、2、22；GJB150.3-86；GJB150.4-86等；

2        GB/T2423.3-93電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程 試驗Ca恒定濕熱試驗方法；

2        GB/T2423.4-93電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程 試驗Db交變濕熱試驗方法；

2   GJB150.9-86jun用用設備環(huán)境試驗方法  濕熱試驗；

制造方案說(shuō)明

一、試驗機箱體：

1、  結構形式：

整體式結構，即由試驗箱體、加熱系統、電器控制柜、制冷機組；電器控制柜置于試驗箱體的側面，便于操作；

2、   箱體：

（1）工作室一端的風(fēng)道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、除濕蒸發(fā)器、除濕系統、風(fēng)葉等裝置；

1. 試驗箱設有測試孔一個(gè)，尺寸為φ50mm；位置為箱體的左側（面對大門(mén)）；

2. 試驗箱工作室采用不銹鋼板制造，箱體外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面靜電噴塑處理（冰灰色）；

3. 保溫材料采用聚胺脂發(fā)泡板，厚度100mm，保溫效果良好，試驗箱外表面不結霜，不凝露；

4. 箱底設有冷凝水排水口；

3、  大門(mén)：為單開(kāi)門(mén)，配有雙線(xiàn)硅膠密封條；門(mén)框上面還設有防露加熱器；

4、   觀(guān)察、照明裝置：

大門(mén)上設觀(guān)察窗（觀(guān)察窗大小為：W500×H400mm)、并設有全透明的內外鍍膜加熱防霜裝置，及可開(kāi)關(guān)控制的照明燈。

 控制系統

1.    溫、測量：Pt100鉑電阻；

2.     采用TEMI程序控制器與彩色液晶觸摸屏及軟件組成的溫、程序控制系統，該控制系統采用數字顯示，可顯示、設定試驗參數、曲線(xiàn)、時(shí)間、制冷機及加熱器工作狀態(tài)，同時(shí)具有PID控制功能，可實(shí)現試驗程序自動(dòng)運行，可自動(dòng)組合加熱、制冷、除濕、加濕等子系統工作，從而保證整個(gè)溫系統的高控制品質(zhì)；控制系統具備檢測功能，能自動(dòng)進(jìn)行故障顯示、報警；

3.   能自動(dòng)提示用戶(hù)正確設置溫、時(shí)間參數；

4.   有的維護界面，用于調試設備和維護設備；

5.    每段可設的Z大時(shí)間：99小時(shí)99分；

6.    程序鏈接能力：10個(gè)；

7.    程序重復運行次數：0～999次；

8.    具有程序運行保持功能；

9.    具有程序運行等待功能；

10.  具有程序跳段功能；

11.  具有程序停止功能；

12. 具有斷電恢復功能；

13.  具有運行界面鎖定功能；

14. 報警記錄功能：記錄任一時(shí)刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析；

15.  具有開(kāi)機故障自檢功能；

16.  在Z大升降溫速率能力范圍內，升降溫速率、升降溫時(shí)間都可設定；溫度恒定的時(shí)間可設定；

17.  溫度、變化過(guò)程可以程序控制，可預設多條溫度、程序供選擇、調用，程序容量：可設定20個(gè)程序，每個(gè)程序Z多可設定200段；

系統原理：

制冷部分是設備產(chǎn)生冷源的主要部分，為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統自動(dòng)開(kāi)啟，為相應試驗過(guò)程提供冷量，從而達到滿(mǎn)足設備的性能指標的目的。本設備的機械制冷采用蒸汽壓縮制冷，其制冷的基本原理如下：

蒸汽壓縮制冷是Z經(jīng)濟而且應用Z廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中Z常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現制冷。下圖為蒸汽壓縮式制冷循環(huán)過(guò)程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周?chē)矬w中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來(lái)。如下圖所示。

1、壓縮機：

制冷系統的核心是壓縮機，此方案我們選用的半封閉壓縮機。

2、油分離器：

壓縮機是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進(jìn)入系統中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統中需設置油分離器，根據我公司以往選用油分離器的使用情況，產(chǎn)油分離器性能較好。

3、冷凝蒸發(fā)器：

采用目前世界上較的瑞典生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線(xiàn)彼此相交構成大量的接觸焊點(diǎn)，由于復雜的接觸交差網(wǎng)絡(luò )通道使兩側流體形成紊流，加大提高了換熱強度，同時(shí)強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內表面不易結垢，采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)大型快速低溫試驗箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點(diǎn)，同時(shí)系統阻力也降低到Z低限度。

4、制冷蒸發(fā)器：

蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內，由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng)，快速換熱。

5、 輔助件：

本試驗箱制冷系統中其他輔助件，如電磁閥、過(guò)濾器等我公司也采用件，以確保質(zhì)量。

6、 能量調節措施：

在保證試驗機主要技術(shù)指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進(jìn)行調節是*的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發(fā)溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿(mǎn)足主要技術(shù)指標的前提下，降低設備能耗。

7、低溫管路：

低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專(zhuān)門(mén)的走管工藝等。

8、凝結水接水盤(pán)：

在制冷系統底部設置有凝結水接水盤(pán)，并排除箱外。

9、減振：

采用壓縮機彈簧減振、制冷系統整體二次減雙重減振措施；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。

10、降噪

采用波浪狀的特種消音海綿吸音。